過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。

　　洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。

　　過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備，在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。產(chǎn)品具有諸多特點(diǎn)，具體如下：

　　(1)*密閉過(guò)濾，無(wú)泄漏、無(wú)任何環(huán)境污染。

　　(2)過(guò)濾采用水平鋪設(shè)濾布，一次過(guò)濾干凈*，無(wú)殘液，且濾布精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾布密封結(jié)構(gòu)*，更換濾布方便、快捷。

　　(3)在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻，固液分離效果好。

　　(4)液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過(guò)濾中zui大限度地增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌;干燥時(shí)大大減少時(shí)間，提率。

　　(5)排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動(dòng)刮渣出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(6)過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過(guò)濾場(chǎng)合。

　　(7)機(jī)體內(nèi)可實(shí)踐攪拌、混合、打漿、反應(yīng)、洗滌等多種工序作業(yè)，并能實(shí)踐全自動(dòng)控制和作業(yè)。

　　(8)有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)，能適應(yīng)多種耐腐蝕介質(zhì)。